近日，全球氨纶龙头晓星TNC（HyosungTNC）官宣，其位于越南巴地头顿省富美2工业园的生物基BDO项目正式开启商业化生产。

该项目总投资10亿美元，构建起从甘蔗糖→生物基BDO→生物基PTMEG→生物基氨纶的完整垂直产业链，也是全球首条甘蔗原料一体化生物基弹性材料生产线，将对全球BDO、PTMEG及氨纶产业带来长期影响。

一、项目基础概况

晓星TNC越南生物基BDO项目落地于越南巴地头顿省富美2工业园，项目总投资10亿美元，采用Geno甘蔗糖发酵工艺。

项目一期生物基BDO产能5万吨/年，厂区预留基建空间，远期可扩产至20万吨/年。项目于2026年8月31日实现商业投产；甘蔗原料由VIVE可持续供应计划完成独立溯源核验，从源头管控原料合规性。

项目主体：晓星TNC（HyosungTNC）

项目投资：10亿美元

建设地点：越南巴地头顿省富美2工业园

技术路线：甘蔗糖发酵（Geno技术）

一期产能：5万吨/年生物基BDO

远期规划：最大20万吨/年

原料认证：VIVE可持续供应溯源核验

投产节点：2026年8月31日商业投产

二、垂直一体化布局，甘蔗到氨纶全链条贯通

本次项目最大亮点在于完整的产业链闭环。

生物基BDO与传统化石基BDO化学结构一致，属于可直接替代的Drop-in中间体，下游客户无需改造生产设备即可使用。

越南富美工厂生产的生物基BDO，就近输送至晓星TNC同奈生产基地，用于合成PTMEG（氨纶核心原料），再进一步纺丝加工，产出regenBio生物基氨纶。

产业链路径：

越南甘蔗产区（甘蔗糖，VIVE溯源）→富美2工业园（生物基BDO）→同奈工厂（PTMEG）→同奈氨纶工厂（regenBio生物基氨纶）

整套产业链集中布局在越南南部产业集群，一方面缩短物料运输距离，降低物流成本与碳排放；另一方面实现原料、中间体、成品全链路管控，保障生物基氨纶原料稳定供给。

三、原料可持续+产品性能，兼顾ESG与使用价值

原料端，项目甘蔗农场、采购全流程由VIVE可持续供应计划独立核验，规避毁林风险，实现原料从田间到终端成品全程可追溯，满足欧美品牌、纺织供应链ESG审核以及碳合规要求，目标市场聚焦欧美高端运动服饰、内衣、牛仔面料弹性纤维领域。

产品层面，regenBio生物基氨纶的弹性、回复性等核心指标，与传统化石基氨纶无明显差异，可直接应用于运动服、泳装、牛仔等各类常规氨纶场景，在保证可持续属性的同时不牺牲材料使用性能。

四、双赛道运营模式

项目采用“自用托底+外销增量”的经营策略。

产出的生物基BDO优先供给集团内部产业链，用来生产生物基PTMEG和regenBio生物基氨纶，依托晓星全球氨纶龙头的产业体量消化产能，筑牢基本盘。

同时，富余生物基BDO将面向市场外销，应用场景覆盖多领域：

• TPU：汽车内饰等热塑性聚氨酯领域

• PBAT：可降解塑料及树脂

• 鞋材：鞋底弹性材料

• 精细化工：各类工业中间体

晓星集团董事长赵显俊表示，生物业务是将传统化石原料替换为植物基原料，将成为晓星未来百年发展的核心支柱。在全球化工、纺织行业减碳压力加大，欧盟碳相关法规持续收紧背景下，该项目帮助晓星降低氨纶产业对石油、煤炭等化石资源依赖，搭建可规模化生物基弹性材料平台。

来源：BDO研究院