• 全球首批针对此类材料的中试装置之一
• 选定的废旧 Vulkollan® 材料回收率超 90%，碳足迹较原生材料降低多达三分之二
• 这项数千万欧元级别的项目依托德国化工与工程专业技术，推动该技术向工业化应用迈进
• 科思创呼吁各方协作，为废旧弹性体构建循环价值链

2026年9月16日 — 科思创（Covestro）在其位于德国勒沃库森（Leverkusen）的基地正式启用了一座用于高性能弹性体化学回收的新中试装置。这项耗资数千万欧元的项目，将 Vulkollan® 的新型回收工艺从实验室研发阶段推向了中试运行阶段。

（图片说明：科思创在德国勒沃库森启用的弹性体回收新中试装置。从左至右依次为：弹性体回收项目负责人 Lennart Sandbrink 博士、中试装置工程负责人 Bastian Mahr 博士、首席商务官 Monique Buch、中试工厂经理 Michael Traving 博士、工艺技术负责人 Markus Dugal 博士，以及弹性体业务实体负责人 Thomas Braig 博士。© Covestro）

作为全球首批针对此类材料的中试装置之一，该工厂标志着向高性能弹性体面向未来的循环解决方案迈出了开创性的一步。该项目依托德国强大的化工与工程专业实力，也彰显了科思创致力于将勒沃库森打造为工业创新基地的承诺。

科思创首席商务官 Monique Buch 表示：“将循环经济转化为技术稳健且具备商业可行性的解决方案，是科思创战略的核心。通过这座中试装置，我们正在推动创新化学工艺 closer to 工业化应用，以回应客户对循环解决方案日益增长的需求。同时，该项目也展示了德国工业与工程专业实力能为欧洲更具韧性和循环性的价值链做出何种贡献。”

从实验室规模到技术验证

该项目的核心是 Vulkollan®，这是一种高性能聚氨酯弹性体，广泛应用于叉车轮、铁路缓冲元件、汽车缓冲块以及振动控制部件。这些材料虽然往往隐于幕后，但对于车辆和工业设备的安全、可靠及长效运行至关重要。

科思创的化学回收工艺将选定的废旧 Vulkollan® 材料分解为可重复使用的纯化结构单元（building blocks）。该工艺能够按质量回收超过 90% 的材料，与化石基原生材料相比，碳足迹最多可降低三分之二。

这座新中试装置让该技术走出了实验室，使科思创能够测试不同的废料流、优化工艺流程，并为未来的工业化放大收集必要的数据。

科思创弹性体业务实体负责人 Thomas Braig 表示：“这座中试装置是我们预工业化进程中的关键一步。它让我们能够展示 Vulkollan® 化学回收的技术可行性，系统地完善工艺，并为未来的工业化应用奠定基础。我们的雄心是与客户和合作伙伴共同开发适用于高性能弹性体的可扩展循环解决方案。”

（图片说明：让车轮持续转动——来自科思创及价值链各方的代表齐聚一堂，共同庆祝新弹性体回收中试装置的启用——强强联手，将循环经济转化为集体行动。© Covestro）

构建循环价值链

科思创正与客户、回收商、废料收集者、物流供应商及其他合作伙伴携手，开发未来闭环解决方案所需的收集和回收体系。

这些合作伙伴关系对于确保合适的废旧材料来源、维持稳定的原料质量，以及建立经济可行的高性能弹性体循环价值链至关重要。

在以 Vulkollan® 为基础开展工作之余，科思创还计划利用这座中试装置，探索特定特种浇注型弹性体和热塑性聚氨酯（TPU）的循环解决方案。

凭借这座新中试装置，科思创正进一步巩固勒沃库森作为可持续材料创新中心的地位，并推进其实现全面循环发展的雄心。

来源：Covestro