6月5日，中国石油独山子石化分公司举行绿色发展新闻发布会。会议指出，历时两年多建设，塔里木120万吨/年二期乙烯项目即将全面投产。该项目是落实国家“双碳”战略、推动石化行业绿色转型的重点工程，项目主体已于5月全面完工、顺利中交。

独山子石化公司拥有千万吨级炼油、200万吨级乙烯生产能力，塔里木二期乙烯项目投产后，乙烯总产能将达到320万吨/年，规模稳居全国前列。

2026年5月21日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程顺利中交，项目主体工程全面完工，正式转入生产准备阶段。

继4月23日国产化首台聚丙烯挤压造粒机组在中国石油独山子石化试车成功后，5月20日全密度聚乙烯装置挤压造粒机组也顺利完成低速挡高负荷实物料核验。至此，塔里木二期乙烯项目开工试车指挥部生产三部3台国产化大型挤压造粒机组，全部圆满完成阶段性试车任务。

独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目乙烯装置全景。

该项目位于新疆库尔勒上库石化产业园，塔里木二期乙烯项目是落实国家“双碳”战略、推动石化行业绿色转型的重点工程。项目核心装备国产化率超98%，11套主要生产装置中，10套采用国内自主技术。其中，9套为中国石油自主技术，5项技术首次实现工业放大应用。乙烯装置首次依托自有核心技术，创新性将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机三大核心机组，全部由传统汽轮机驱动改为电机驱动。下游装置3套45万吨/年挤压造粒机组实现国产化零的突破，填补了国内大型乙烯核心装备领域多项技术空白。

项目构建了“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨-绿色化肥”的全链条低碳技术体系。发挥中国石油上下游一体化优势，推进塔里木油田光伏与塔里木二期乙烯项目绿电直连，每年可减少二氧化碳排放51万吨以上，全厂终端电气化率从15.5%跃升至近30%。

项目应用国内首套低浓度二氧化碳捕集与化工利用技术，通过“蓝氢转蓝氨+二氧化碳转尿素”的低碳生产模式，构建“碳捕集+化工利用+油田驱油”一体化解决方案，实现碳资源的梯级利用。全链条低碳技术的运用，可使乙烯装置碳排放强度降低42%，全厂每年减少碳排放137万吨。

来源：中国化工园区