随着新能源汽车智能化与舱内环境精细化需求不断提升，车载冰箱正从高端配置向大众化标配快速普及。近期，伯士的公司针对这一趋势，推出专为新能源汽车车载冰箱设计的低气味、低VOC、低导热聚氨酯硬泡组合料——B-163Z体系。该体系使用环戊烷作为发泡剂，不含氟化合物，该材料不仅是一种高性能保温材料，更被视为整车厂与系统集成商在提升驾乘体验、健康座舱评级与系统安全方面的系统性解决方案。

四大核心技术亮点，构筑产品差异化优势

技术亮点一：显著改善舱内空气质量

车内空气质量已成为消费者购车与行业评测的关键指标。传统保温材料在长期使用中可能释放气味与挥发性有机化合物（VOC），影响座舱健康评级。B-163Z通过优化配方和优化生产工艺，实现气味等级≤3.0级，达到汽车内饰件优良水平，从源头抑制异味产生。同时，其低VOC特性有助于整车通过国内外多项严苛的车内空气质量检测。

技术亮点二：内置阻燃防护，提升整车安全层级

新能源汽车对零部件防火性能提出极高要求。车载冰箱作为持续运行的电装件，其保温材料的阻燃性能直接影响乘员舱安全。B-163Z具备优异的自熄阻燃性能，符合汽车部件相关防火标准，为乘员舱增加一道可靠的安全屏障，助力整车安全体系构建。

技术亮点三：高效保温，支持能效与空间优化

在新能源汽车续航与能耗管理日益重要的背景下，B-163Z凭借0.0190mw/m.k的极低导热系数，实现卓越保温性能。这不仅可降低车载冰箱压缩机功耗、节约电池电量，也允许在同等保温需求下减薄保温层厚度，为车内空间布局提供更高灵活性，甚至实现更大容积设计。

技术亮点四：快速脱模，提升产线效率

工艺性能表现突出，支持最短5分钟脱模，大幅缩短生产节拍，减少模具占用时间，提升设备与场地利用率。在快速成型的同時，泡沫填充饱满、表皮光滑、尺寸稳定，保障产品一致性与高质量交付。

双基地布局加持，筑牢产能与品质保障

B-163Z体系的推出，是对新能源汽车产业链在环保、安全、能效与工艺四大维度的积极响应，旨在通过材料创新推动整车系统性能的整体提升，目前已进入多家主流新能源车企的供应链规模化生产使用阶段，累计供货量已达数百吨。

伯士的公司已形成了以广东中山为主研发和生产基地，安徽天长工厂为华东第二生产基地的双基地布局，组合聚醚总产能达到13万吨每年，拥有了低气味产品生产的全流程品质管控能力，为行业内极少数具备环戊烷组合聚醚危险化学品安全生产资质的厂家。

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