10月26日14时38分，中国石油广西石化120万吨/年乙烯装置正式投料，次日2时41分产出合格产品，装置一次开车成功。这一关键节点标志着该公司彻底完成从“燃料型”炼厂向“化工产品及有机材料型”炼化一体化企业的根本性跨越，也为西南地区石化产业形成“龙头带动、集群发展”的产业新生态升级按下“加速键”。

该装置由寰球工程有限公司总承包，采用中国石油自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术，每年可生产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯61.6万吨、加氢汽油40万吨、苯乙烯3.5万吨，并副产氢气、裂解碳五、碳九及裂解燃油等20多种化工原料、产品和半成品。装置投产后，可推动广西石化每年减少油品产量349万吨、增产化工品306万吨，其中高端膜料、管材料等产品将直接填补国内供给缺口，有效缓解我国石化产业“油多化少、高端不足”的结构性矛盾。

装置建设历程彰显了“石油速度”和“石油质量”。自2023年7月动工以来，建设团队直面北部湾高温、多雨、台风频发的气候挑战，携手中油工程所属总包、施工、监理、项目管理等参建单位，以石油精神（大庆精神、铁人精神）为引领，严格落实中国石油“标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管理、数字化交付”的“六化”建设理念，统筹抓好“质量、安全、进度、合同、投资、廉洁”六大控制，仅8个月实现基础出地面，3个月实现“无土化”施工目标，成功解决了超大超重设备吊装难题，将净重1760吨的2号丙烯塔安全精准就位，实现了“九个首次”，为中国石油工程项目建设树立了标杆。

2025年6月9日，裂解气压缩机汽轮机一次试车成功，创国产7万千瓦级乙烯汽轮机历史最佳运行水平；6月21日，全球首台配套120万吨/年乙烯装置的200ms双变频器切换乙烯压缩机电机试车圆满成功，达到同功率电机运行最优标准；8月22日，乙烯裂解炉完成烘炉，炉管温度均匀性误差控制在±5℃，为投料奠定关键基础。

其中，装置提出5项创新优化建议，合理安排吹扫工序，实现吹扫全程“零水击”，较计划提前13天完成吹扫工作，节约蒸汽成本约1800万元。

作为中国石油首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目，广西石化乙烯工程以该装置为核心，配套建设14套化工装置、2套炼油装置及公辅设施，于2025年7月14日全面建成。工程不仅推动广西从基础化工向高端化工新材料产业格局转变，还将依托西部陆海新通道，辐射西南、华南及东盟市场，助力打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群，带动下游包装、建材、汽车等产业发展。

来源：中国石油广西石化公司