建设项目：广东绿洲化工有限公司年产5万吨胶黏剂系列化工产品生产项目二期1.1万吨胶黏剂工程。

建设地点：珠海市高栏港经济区石油化工区石化七路南侧（广东绿洲化工有限公司现有厂区内）。

建设内容：扩建项目利用现有厂区内空置车间（三车间）进行建设，不新增用地以及主体建筑。扩建项目总投资2500万元，其中环保投资50万元，调整多用粘结胶、液体密封胶、白乳胶原料配方，新增7个5t多用粘结胶搅拌釜；2个3t的液体密封胶反应釜；2个10t的白乳胶反应釜；新增多用粘结胶7000吨/年，液体密封胶2000吨/年，白乳胶2000吨/年。

扩建项目建成后，全厂年产胶粘剂系列化工产品5万吨，其中硅酮结构胶7000吨、多用粘结胶1.6万吨、橡胶水3000吨、办公用胶3000吨、液体密封胶3000吨、白乳胶4000吨、水性氯丁橡胶胶粘剂5000吨、水性聚氨酯粘合剂5000吨。全厂的产品方案如下：

项目产品配方见下表。

多用粘结胶生产工艺流程

（1）液体投料（约1.5h/批次）：按照一定的比例加入液体原料，其中 6#溶剂油、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丙酮、二氯乙烷由储罐直接泵入；乙酸正丁酯、环烷油、200#溶剂油、环己烷、二氯甲烷、甲缩醛由原料桶泵入。

（2）搅拌混合（常温、约3.5h/批次）：液体原料投入完成后，启动搅拌机，充分混合液体原料，搅拌期间，釜内保存常温常压，搅拌时间约2.5h。

（3）固体投料（约3h/批次）：按比例人工投加丁腈橡胶、松香、碳九树脂、碳五树脂、138松香甘油脂、防老剂、氧化镁等固体原料。

（4）溶解（常温、14h/批次）：将已投入的固体原料充分搅拌溶解。

（5）抽样检测：检测项目主要检测内容为产品粘度、固含量等，每批次取样约100g，故实验检测中废液产生量约100g/批次。

（6）过滤、灌装（约9h/批次）：检验符合要求的产品通过管道进入过滤机，经过滤后由自动/半自动包装机灌装。

（7）搅拌釜清洗：搅拌釜定期进行冲洗保养，清洗剂（6#溶剂油）量0.1m³/釜·次。

液体密封胶生产工艺流程

（1）液体投料（约 1h/批次）：按照一定的比例加入液体原料，其中乙酸乙酯等由储罐直接泵入；二氯甲烷、丙烯酸正丁酯、环己酮、2-丁酮由原料桶泵入。

（2）固体投料（约1h/批次）：按比例人工投加固体原料EVA（乙烯-醋酸乙烯）。

（3）搅拌溶解（80℃、约4h/批次）：原料投入完成后，启动搅拌机，充分混合液体及固体原料，搅拌期间，使用电能升温至80℃，釜内常压，搅拌时间约4h。

（4）反应（4h/批次）：使用专用配料桶将引发剂BPO溶解（溶剂为甲基丙烯酸甲酯），时间约20min，与液体/固体投料同步进行；随后人工将溶解后的引发剂投加至反应釜中，釜内保持常压、控温80℃，反应4h，反应转化率达98%以上。

（5）降温、搅拌（3h/批次）：反应3h后（根据现有项目生产经验，反应时间较长，原料可充足反应），产品储存在釜内，随后人工投加部分防老剂（亦为反应终止剂），并由冷却系统进行降温，降温时间约2h；降至常温后，再人工投加剩下的防老剂以及碳九树脂、138松香甘油脂、萜烯树脂等原料，并搅拌混合1h。

（6）抽样检测：检测项目主要检测内容为产品粘度、固含量等，每批次取样约100g，故实验检测中废液产生量约100g/批次。

（7）过滤、灌装（约6h/批次）：检验符合要求的产品通过管道进入过滤机，经过滤后由自动/半自动包装机灌装。

（8）搅拌釜清洗：搅拌釜定期进行冲洗保养，清洗剂（6#溶剂油）量0.1m³/釜·次。

聚醋酸乙烯酯乳液（白乳胶）生产工艺流程

（1）固体投料 1#（约1h/批次）：按照一定的比例加入聚乙烯醇、自来水，其中自来水由管道直接泵入；聚乙烯醇经投料口人工投入。投料完成后启动搅拌，并通过电能升温至80-95℃。

（2）反应阶段（约22h/批次）：待聚乙烯醇溶解后，釜内控温80-90℃，并滴加醋酸乙烯酯进行聚合反应，反应时间共约22h，反应时间较长，反应较充分，反应转化率达98%以上。

（3）固体投料2#（约1h/批次）：降温至30-60℃（随温度降低，反应停止），并人工投加高岭土、玉米淀粉等固体原料，充分搅拌。

（5）抽样检测：检测项目主要检测内容为产品粘度、固含量等，每批次取样约100g，故实验检测中废液产生量约100g/批次。

（6）过滤、灌装（约8h/批次）：检验符合要求的产品通过管道进入过滤机，经过滤后由自动/半自动包装机灌装。

（7）搅拌釜清洗：反应釜定期进行冲洗保养，每月进行简单冲洗4次，自来水用量0.1m³/釜·次。

来源：文刀卓月