青岛科技大学高分子学院张振秀教授团队历经近20年持续攻关，自主研发出“工艺—装备—材料”三位一体的釜式超临界绿色发泡平台技术，成功破解了弹性体发泡材料行业工艺、装备双重国外垄断的“卡脖子”难题。

5月31日，中国化工学会在北京组织召开科技成果评价会，对张振秀教授团队牵头研发的“聚合物釜式超临界发泡关键技术及绿色产业化应用”成果开展评价。经专家组评审认定，成果核心技术与产品性能达到国际领先水平。

超临界发泡技术是高端发泡材料制备的核心技术。长期以来，我国该领域核心工艺、高端装备被国外企业垄断，存在装备精度不足、泡孔难以可控、绿色生产能力薄弱等诸多短板，制约了行业高质量规模化发展。

针对行业技术瓶颈，张振秀教授团队实现全链条原创性技术突破。在工艺层面，团队打破国际珠粒发泡成型专利壁垒，首创“小胚发大胚”釜式异型胚模超临界发泡工艺，搭建高压氮气循环回用体系，氮气回收率可达90%以上，有效解决了超低密度、高尺寸精度、均匀泡孔结构弹性体制品的生产难题。

装备层面，项目攻克高温高压发泡装备密封差、温压控制精度低、运行效率低等工程短板，自主研发卡箍式快开全自动超临界发泡成型釜成套装备。该装备泄压速率较国际先进水平提升6倍，釜内温控精度达±1℃，综合性能位居国际领先水平，可支撑万吨级绿色规模化生产。

材料改性层面，团队成功攻克特种橡胶超低密度发泡技术瓶颈，创新构建接枝-扩链-交联及预交联-二次交联网络结构调控方法，有效拓宽发泡温度窗口，解决了弹性体、特种橡胶发泡泡孔形貌难控制的行业难题。

目前，该技术累计获得授权发明专利38项，在多家企业实现规模化落地应用，近三年助力合作企业新增销售额超21亿元、利润超3亿元，经济效益突出。

来源：中国化工报